Автоматическая линия АС 275 «One–Shot» формования шоколадных, желейных, помадных изделий

Линия предназначена для формования шоколадных конфет типа «Ассорти», плиточного шоколада с начинкой и без начинки, батончиков, а также мармеладных и помадных изделий с начинкой по технологии «One–Shot». Доля начинки может колебаться от 50 до 60% общего веса изделия.

Технология «one-shot» позволяет формовать шоколадную оболочку и начинку за один впрыск. Внутри сопла для подачи глазури располагается внутреннее сопло для подачи начинки. Подача глазури и начинки в форму происходит одновременно, скорости подачи шоколадной массы и начинки подобраны таким образом, что глазурь образует оболочку, а начинка заполняет ее изнутри.

К основным достоинствам автоматической линии АС 275 «One–Shot» относятся:

• Гибкость: переход, с выпуска одного изделия на другое, занимает всего 1 минуту.
• Компактность: производственная площадь сокращена в 4 раза, в отличие от аналогичных фабрик.
• Экономичность: линия «One–Shot» значительно дешевле линий, работающих по традиционной технологии, за счет сокращения количества оборудования и обслуживающего персонала.
• Надежность и стоимость: современная автоматика на сервоприводах исключительно надежна и проста в управлении, не требует высокой квалификации обслуживающего персонала. Персонал осваивает оборудование за 2–3 дня. Все автоматические линии АС 275 «One–Shot» имеют гарантию 2 года. Стоимость линии значительно ниже аналогов европейских производителей.

Посмотреть презентацию шоколадной линии АС 275 «One–Shot» (4,38 МБ, видео в формате SWF)

Линия состоит из: формующей машины и вертикального холодильного туннеля, объединенных единой системой управления.

Формующая машина содержит следующие элементы:

1. Цепной конвейер, передвигающий формы вдоль машины. Конвейер снабжен устройством подъема форм под дозирующей головкой. Резкое опускание формы после наполнения ее шоколадом служит для быстрого разрыва шоколадной струи и исключения подкапывания;
2. Питатель пустых форм, рассчитанный на 20 форм. Формы автоматически забираются конвейером из питателя; При отсутствии форм в питателе, срабатывает блокировка конвейера.
3. Инфракрасный нагреватель форм. В нагревателе температура форм повышается до 25-30°С. Интенсивность нагрева плавно регулируется. При неплановой остановке конвейера включается вентилятор, который остужает нагреватель и тем самым предотвращает перегрев форм;
4. Дозирующая головка (депозитор), которая состоит из:
   • двух бункеров с водяной рубашкой, в которой установлены нагреватель, охладитель, водяная помпа и система терморегулирования, реле уровня наполнения. Бункера емкостью по 16 кг каждый, один для шоколадной массы, другой для начинки (крема). Каждый бункер снабжен мешалкой и водяной рубашкой;
   • двух поворотных клапанов. Поворотные клапана служат для направления шоколада и крема из бункеров в насосный блок, а из него в распределительную плиту. Поворотные клапана приводятся двумя пневмоцилиндрами;
   • насосного блока. Насосный блок включает в себя 32 поршня для шоколада и 32 поршня для крема. Поршни приводятся в действие, соответственно двумя сервоприводами, которые регулируются по скорости, перемещению и взаимной синхронизации. Максимальная доза, подаваемая каждым поршнем – 12 грамм. Итого максимальная порция всей головки – 768 грамм. Особенностью конструкции является возможность отключать часть поршней без разборки блока. Это бывает необходимо при формовании больших изделий, которых на форме убирается менее 32 штук;
   • распределительной плиты. Распределительная плита направляет потоки шоколада и крема к 32-м соплам, таким образом, что по внутренней трубе сопла подается крем, а по наружной – шоколад. Температура глазури на входе в депозитор обычно 40°С. Повышение температуры до 45–50°С не существенно сказывается на производительности.
5. Блок подогрева водяной рубашки бункеров, который состоит из нагревателя, охладителя, водяной помпы и системы терморегулирования;
6. Два вибратора с плавной регулировкой амплитуды и частоты вибрации. Вибраторы служат для полного и равномерного распределения шоколада по ячейке формы и удаления воздуха.

Все детали и узлы формующей машины, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали и других материалов, разрешенных Госсанэпиднадзором.

Вертикальный холодильный туннель состоит из следующих элементов:

1. Теплоизолированный шкаф, снабженный стеклянными дверями. Габариты стандартного холодильного шкафа – 4200×2500×3200 мм.
   Стоимость – от 2 033 000 руб. (стандартный размер). Размер шкафа зависит от емкости и может корректироваться под заказчика, цена изменяется соответственно.
2. Горизонтальный конвейер, который забирает формы с формующей машины, переносит их в вертикальный конвейер и затем выносит формы из холодильника;
3. Вертикальный полочный конвейер, на котором комплект (партия) форм (4–8 штук) поднимаются в первой камере вверх, затем перемещаются горизонтально толкателем во вторую камеру и опускаются вниз. Емкость стандартного шкафа – две камеры по 22 ряда на 8 форм, итого 352 формы.
4. Два итальянских воздухоохладителя, встроенных в холодильный шкаф.
5. Холодильный компрессор, производства «Copeland», Германия.
6. Система датчиков, пневмостопоров и приводов.

Время нахождения формы в вертикальном туннеле плавно регулируется от 10 до 24 минут. Туннель разделен на две камеры, температура в которых регулируется независимо. Например, для изделий на основе заменителей какао-масла – температура в первой камере 5–8°С, во второй +12°С. Для шоколада на натуральном какао-масле, температура в первой камере должна быть выше.

При работе на лауриновой глазури применяется метод шокового охлаждения: первая камера +4°С, вторая +12°С. При нелауриновой глазури – режимы +10°С, +14°С. В первом случае (на лауриновой глазури) производительность выше.

Время охлаждения, может быть подсчитано, только если есть информация о выпускаемой продукции. В любом cлучае емкость холодильника корректируется под каждого заказчика и позволяет обеспечить заявленную производительность линии. Относительная влажность воздуха в холодильнике, при любых условиях, менее 50%. Холодопроизводительность – 22 кВт, электропотребление – 9 кВт.

Система управления основана на мощном промышленном контроллере (Mitsubishi Electric, Япония). Управление осуществляется через цветной сенсорный дисплей. Оператор прикасается пальцем к соответствующим сенсорам дисплея и тем самым выбирает нужный пункт меню. Все пункты меню на русском языке. На графическом дисплее в различных цветах схематично изображена линия. Есть возможность «зайти» в каждый узел, посмотреть заданные значения, проверить текущие параметры. В случае нестандартной ситуации, аварийно работающие узлы выделяются на дисплее красным цветом. Энергонезависимая память контроллера хранит до 30 программ (рецептур шоколадных изделий).

Насосы и трубопроводы. Насос 2-2,5-дюймовый, шестеренчатый, внутреннего сцепления, с трехсторонней водяной рубашкой. Насосы и трубопроводы из нержавейки для перекачки шоколада использовать не целесообразно:

• содержание воды в шоколаде 0,5% и поэтому оборудование не ржавеет;
• шоколад — это взвесь мелких твердых частиц сахара и какао в масле, по сути это абразивная среда. За короткий срок она стирает стальные и чугунные детали, нержавейка гораздо мягче и будет очень быстро изнашиваться.

Практически все известные зарубежные производители насосов для перекачки шоколада в своей основе используют чугун, как наиболее устойчивый и долговечный материал.

 

Поликарбонатные формы. Формы служат 3–5 лет. С течением времени, при использовании старых форм исчезает блеск на отливаемых изделиях, это и определяет срок службы форм.

Поликарбонатные формы в комплект линии не входят, они приобретаются отдельно у производителя из Европы (необходимо 200–400 форм).

Мойка форм обычно производится не чаще одного раза в две недели, вручную, вне линии. Мы также готовы обеспечить ваше производство необходимыми видами форм.

 

Установка выбивания форм. Отдельная опция.

Энергопотребление линии:
ТЭН нагревателя форм – 4 кВт;
cервомоторы – 1 кВт;
ТЭН нагревателя рубашки – 1,5 кВт;
Вибраторы - 2 × 180 Ватт;
конвейеры – 3 × 250 Ватт;
вентиляторы – 3 × 300 Ватт;
компрессор холодильника – 9 кВт.
Итого: Электроэнергия - 18 кВт. Потребление сжатого воздуха – 650 л/мин, при давлении 5 атм.

Производительность: 20 форм/минуту или 1200 форм/час. Вопрос состоит в том, сколько продукции можно разместить на форме.

Конфеты Ассорти на форме – 32 штуки по 10–15 грамм, соответственно производительность – 384–576 кг/час.

Плитка класса «Премиум», имеет размеры 258×167×24, вес 1170 г, соответственно производительность – 1400 кг/час.

Производительность линии на плитке, типа «капли» или «медальки», весом 10 г составляет – 768 кг/час.

Основные поставщики оборудования:

• Mitsubishi Electric, Япония– контроллер, частотные преобразователи, сервоприводы, дисплей;
• Neugart, Германия– редукторы для серводвигателей;
• Festo, Германия– пневматика;
• Omron, Япония– бесконтактные датчики, реле;
• Bitzer, Германия– холодильный компрессор;
• Италия – воздухоохладители и т.д.

---

Примечания:

• Оборудование сертифицировано на соответствие требованиям ГОСТ РФ.
• Возможно незначительное изменение цены в связи изменением курса валюты и повышением затрат на энергоносители. Пожалуйста, уточняйте цену.
• Оборудование может быть поставлено в лизинг.
• Мы готовы внести изменения в оборудование в соответствии с Вашими пожеланиями.